Recarburizerza proizvodnjo jekla s prekarburizatorjem (standard industrije črne metalurgije Ljudske republike Kitajske, YB/T 192-2001 izdelava jekla s prekarburizatorjem) in litega železa s prekarburizatorjem, za recarburizer pa so uporabni tudi nekateri drugi dodani materiali, kot so zavorne ploščice z dodatki, kot torni materiali. Recarburizer spada v zunanjo proizvodnjo jekla, surovine za recarburizer za proizvodnjo železa. Visokokakovostni recarburizer je nepogrešljiv pomožni dodatek pri proizvodnji visoko kakovostnega jekla.

Uporaba ogljikovega sredstva:

V procesu taljenja zaradi nepravilnega doziranja ali polnjenja in prekomernega razogljičenja ter drugih razlogov, ki včasih povzročijo vsebnost ogljika v jeklu, ni ustrezala zahtevam obdobja konice, nato pa naogljičenje tekočega jekla. Običajno uporabljeno naogljičenje surovega železa, elektroda prah, naftni koks v prahu, oglje v prahu in koks v prahu. Konvertersko talilno jeklo in visokoogljično jeklo, uporaba naftnega koksa, ki vsebuje malo nečistoč, kot naogljično sredstvo. , hlapne snovi, žveplo, fosfor, dušik in druge nečistoče, suhi, čisti in zmerne velikosti delcev.

Skupina fiksnega ogljika je razdeljena na:

w(C)>96%, hlapne snovi ≤1,0%, W (S)≤0,5%, W (vlaga)≤0,55%, velikost delcev od 1 do 5 mm.

Če je velikost delcev prefina, jih je enostavno zažgati.Če je preveč groba, lebdi na površini staljenega jekla in ga staljeno jeklo ni enostavno absorbirati. Za velikost delcev indukcijske peči v 0,2-6 mm, velikost delcev jekla in drugih črnih kovin v 1,4-9,5 mm , visokoogljično jeklo zahteva nizko vsebnost dušika, velikost delcev v 0,5-5 mm in tako naprej posebne potrebe glede na specifično vrsto talilnega obdelovanca v peči in tako naprej podrobnosti posebne presoje in izbire.

1, način vnosa v peč:

Recarburizer je primeren za taljenje v indukcijski peči, vendar specifična uporaba ni enaka glede na procesne zahteve.

(1) uporaba recarburizerja pri srednjefrekvenčnem taljenju električnih peči, glede na razmerje ali zahteve po ekvivalentu ogljika z materialom, ki se doda v spodnji del električne peči, lahko stopnja predelave doseže več kot 95 %;

(2) če pomanjkanje prilagoditve ogljika, prvi ducat neto žlindre iz peči, plus karburant, z zvišanjem temperature staljenega železa ali umetnim elektromagnetnim mešanjem za raztapljanje absorpcije ogljika, je stopnja predelave okoli 90 %, če je nizka temperatura Postopek karbonizacije, polnitev talilne peči le del tekočine iz staljenega železa pod pogojem nizke temperature, vse preogljičenje enkrat v tekočem železu, hkrati se stisne v staljeno železo s trdnim nabojem, da ne pride do izpostavite površino staljenega železa. S to metodo lahko naogljičenje tekočega železa doseže več kot 1,0%.

2, naogljičenje zunaj peči:

(1) v vrečko razpršite grafitni prah

Z uporabo grafita v prahu kot recarburizerja je prostornina vbrizgavanja 40 kg/t, vsebnost ogljika v tekočem železu pa naj bi se povečala z 2% na 3%. Temperatura staljenega železa pred naogljičenjem je bila 1600 ℃, povprečna temperatura po karburizaciji pa je bila 1299 ℃. Jet grafitna naogljičenje v prahu, običajno uporablja dušik kot nosilec, vendar je v industrijskih proizvodnih pogojih s stisnjenim zrakom bolj priročno, in zgorevanje kisika v stisnjenem zraku za proizvodnjo CO, toplota kemične reakcije lahko kompenzira del padca temperature, in atmosfero, ki reducira CO za izboljšanje učinka karburizacije.

(2) uporaba recarburizer pri železu

100-300 namenov grafitnega praškastega karburizatorja lahko damo v vrečko ali iz železnega rezervoarja s pretokom v, potem ko je železna tekočina popolnoma mešana, kolikor je mogoče, da se raztopi absorpcija ogljika, je stopnja predelave ogljika približno 50% .

Lito železo, lito jeklo, lito železo, ki se uporablja za litje, bo zahtevalo ogljik, karburant, kot pove že njegovo ime, je za povečanje vsebnosti ogljika v tekočem železu in se na primer običajno uporablja pri polnjenju talilne peči za surovo železo, ostanki jeklo, nazaj v peč, vsebnost ogljika v železu je visoka, vendar je razmeroma nakupna cena ostankov višja, zato povečajte ponudbo ostankov, zmanjšajte količino litega železa. Dodatek recarburizatorja lahko do neke mere zmanjša stroške litja.